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chi
siamo

La nostra storia

Fondata nell’anno 1966, la PRESSOFUSIONI SEBINE, deve la sua particolare denominazione all’ubicazione originaria.
Essa infatti venne insediata inizialmente in Pisogne (BS), agglomerato posto sulla sponda orientale del Lago Sebino.

Solo nel 1974 per far fronte a nuove esigenze strutturali,
l’unità produttiva venne integralmente trasferita in Artogne (BS) dove è sita tutt’oggi, nel cuore della zona industriale.
Dal 5 gennaio 2005 ha effetto la trasformazione in Società per Azioni.

LA NOSTRA

Struttura Aziendale

Davide Bresciani

CONSIGLIERE DELEGATO

Attività Sociale: Pressofusioni metalli non ferrosi (alluminio, zama) e successive lavorazioni

Davide Bresciani

AMMINISTRATORE UNICO

Attività Sociale:
Pressofusioni di alluminio

Davide Bresciani

AMMINISTRATORE UNICO

Attività Sociale: Lavorazioni meccaniche su articoli pressofusi in alluminio, zama e ottone stampato

IL NOSTRO

Personale Impiegato

CONTROLLO QUALITà

IMPIEGATI TECNICI

IMPIEGATI AMMINISTRATIVI

OPERAI GENERICI

TOTALE

10

5

10

119

144

CONTROLLO QUALITà

IMPIEGATI TECNICI

IMPIEGATI AMMINISTRATIVI

OPERAI GENERICI

TOTALE

1

1

0

30

32

CONTROLLO QUALITà

IMPIEGATI TECNICI

IMPIEGATI AMMINISTRATIVI

OPERAI GENERICI

TOTALE

1

3

0

30

34

pressofusioni sebine:

Infrastrutture

Impianti di produzione di varie dimensioni consentono una grande capacità produttiva ed elevata flessibilità, come richiesto dai clienti. Tutte le attrezzature di produzione sono altamente automatizzate e utilizzano tecnologie molto avanzate per la gestione della produzione.

Area totale: mq 40.000
Area coperta: mq 19.000

installazioni principali

  • 3 impianti di pressofusione alluminio da 360 Ton a 380 Ton
  • 8 impianti di pressofusione alluminio da 400 Ton a 550 Ton
  • 3 impianti di pressofusione alluminio da 630 Ton
  • 5 impianti di pressofusione alluminio da 700 Ton a 750 Ton
  • 4 impianti di pressofusione alluminio da 1100 Ton
  • 4 impianti di pressofusione ZAMA da 150 Ton a 320 Ton
  • 40 robot antropomorfi per asservimento isole di lavoro
  • 4 celle di sbavatura robotizzate
  • 30 trance per smatarozzatura e sbavatura getti
  • 2 forni fusori da 1200 kg/h
  • 1 forno fusorio da 750 kg/h
  • 2 forni fusori da 2000 kg/h
  • Reparto officina e manutenzione 
  • Radioscopia e tomografia Bosello
  • Radioscopia Gilardoni
  • Apparecchiatura per prove distruttive
  • Spectrometro SPECTROLAB

pressofusioni sebine

Siamo in grado di fornire i prodotti lavorati o semilavorati, grazie al nostro reparto di lavorazioni meccaniche.

  • 10 transfer per lavorazioni meccaniche su getti pressofusi
  • 9 Centri di lavoro CNC
  • 2 Torni CNC
  • Reparto di sbavatura con due buratti a secco, una sabbiatrice a tappeto e una sabbiatrice a tunnel
  • Macchine di prova di tenuta pressione per controllo raccordi a gas e pompe acqua

ATTREZZATURE SPECIALI e PER REPARTO QUALITà

  • 1 Sala metrologica climatizzata con 2 macchine di controllo tridimensionale DEA
  • 1 Sala metrologica climatizzata con 2 macchina di controllo tridimensionale DEA
  • Scanner tridimensionale
  • Rotondimetro
  • 2 Profilometri
  • 2 Rugosimetri
  • Microscopio

UFFICIO TECNICO

L’ufficio tecnico è dotato di simulatore di flusso per pressofusione in modo da ottimizzare la progettazione e la durata degli stampi:  è in grado di progettare e realizzare tutti gli strumenti di produzione. L’ufficio tecnico è in grado poi di trattare i seguenti formati di modelli 3D:

DWG – STEP – STP – IGES – X_T – PRT(NX Siemens) – VISICAM – INVENTOR di AUTODESK.

Analisi tomografica dei getti.

pressofusioni sebine

Volume d'Affari

Di seguito, un grafico per poter visualizzare il fatturato di Pressofusioni Sebine a partire dal 01/01/2000.

Fatturato dal 2000

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Consumi

Consumi

Pressofusioin Sebine ha registrato nel corso dell'anno 2022, Consumi di Materie Prime per un totale di Kg 8.112.000.
Nel Grafico accanto, la divisione delle Materie Prime per tipologia di materiale.

Grafico

No Data Found

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Pressofusioni Sebine serve i propri clienti dalla progettazione attraverso lo stampaggio, la lavorazione di precisione, l'eventuale trattamento ed il confezionamento garantendo un servizio sempre efficiente.

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